Araba farları için dolgu macunu kullanma

Birçoğu, onarım yapılması gerekiyorsa, araba farları için hangi dolgu macununun daha iyi olduğunu bilmiyor. Sıhhi tesisat ve diğer seçenekleri kullanmak imkansızdır. Özel bir bileşim seçmek gereklidir, yüksek kaliteli yapıştırma veya onarım hasarı sağlayacaktır. Satışta birkaç çeşit var, bu nedenle belirli bir durumda hangi tipin uygun olduğunu belirlemek için özelliklerini anlamaya değer.

Farlar için dolgu macunu çeşitleri

Bileşimler öncelikle hangi hammaddelerden yapıldıkları bakımından farklılık gösterir. Bu onların özelliklerini belirler ve belirli özellikler sağlar. Çoğu zaman mağazalarda 4 tip seçenek vardır, her birini ayrı ayrı sökmeye değer.

Kompozisyon, far camlarının yapıştırılması için özel olarak tasarlanmalıdır.

poliüretan bileşikleri

Poliüretan kürlendikten sonra yüksek mukavemet sağlar. Çoğu zaman çatlakları ve hasarı kapatmak için kullanılır. Hatta bazıları acilen gitmeniz gerekiyorsa bütün cam parçalarını yapıştırır.Bu çeşitliliğin ana özellikleri şunlardır:

1. Pürüzsüz yüzeylere yüksek yapışma. Sızdırmazlık maddesi cama mükemmel şekilde yapışır ve titreşimlerin, sıcaklık değişimlerinin ve diğer olumsuz faktörlerin etkisi altında düşmez.
2. Bileşim nemin geçmesine izin vermez, bu nedenle farın nüfuz etmesini önler ve camın içeriden buğulanmasını önler.
3. Hizmet ömrü en az birkaç yıldır. Ve yüksek kaliteli uygulama ile poliüretan dolgu macunu özelliklerini onlarca yıl koruyabilir.
4. Onarım, en yüksek hava sıcaklıklarında olmasa bile yapılabilir. Bu sayede gerekirse, garaj yoksa veya yolda cam hasar görmüşse, farın hemen sokakta kapatılması zor olmayacaktır.
5. Polimerizasyondan sonra poliüretan kütlesi yağ, yakıt, alkol içeren sıvılar, yol kimyasalları vb.

Poliüretan versiyonu çok güçlü ve dayanıklıdır.

Akışkanlığı sayesinde küçük parçalar bile yüksek kalitede yapıştırılabilir.

Ana dezavantaj, düşük ısı direncidir.. Farlar çok ısınırsa poliüretan mastik kullanmamalısınız. Tehlikeli dumanlar çıkardığı için katılaşmadan önce insan sağlığı için de güvenli değildir.

Anaerobik Seçenekler

Anaerobik formülasyonlar acil onarımlar için idealdir.

Bu ürün grubunun kendine has özellikleri vardır ve bazı durumlarda özellikleri uygun olduğunda kullanılır:

1. Alet, uygulamasına belirli kısıtlamalar getiren sıvı bir kıvama sahiptir.
2. Diğer bileşiklerin basitçe nüfuz etmeyeceği küçük hasarlarda kullanılır. Çatlağı dikkatlice doldurabilir ve böylece onu güçlendirebilir veya sıkı bir eklemi kapatabilirsiniz.
3. Çalışma sırasında koruyucu ekipman gerekli değildir.Kompozisyon dikkatlice doğru yere uygulanır, bundan sonra elemanlar birbirine sıkıca bastırılmalı ve bir süre tutulmalıdır.

Yüksek devir, onarımlar sırasında sorun yaratır. Sıvıyı çok doğru bir şekilde dozlamak ve sızıntı yapmadığından ve reflektör veya farın diğer elemanlarını bozmadığından emin olmak gerekir.

Isıya dayanıklı mastikler

Isıya dayanıklı bileşikler her türlü sıcaklığa dayanır.

Bu çözelti yüksek mukavemet ile ayırt edilir, polimerizasyondan sonra bileşim 400 dereceye kadar veya daha yüksek sıcaklıklara dayanabilir. Çalışma sırasında çok ısınan ve çok sık yanan farlar için böylesine aşırı bir direnç gerekir. Ancak, ısı direncine ek olarak, bu tipin başka avantajları da vardır:

1. Sertleştirilmiş kütle, yüksek mukavemet ve uzun hizmet ömrü ile karakterizedir. Yıllarca plastisitesini kaybetmez ve hem aynı hem de farklı malzemelerin güvenilir bir şekilde bağlanmasını sağlar.
2. Sabit titreşimler altında pul pul dökülmez, orta derecede deformasyon yüklerine iyi dayanır. Teknik ve diğer agresif sıvılar kütleyi bozmaz ve özelliklerini bozmaz.
3. Çoğu zaman, kullanımdan önce hazırlanan iki bileşenli bir bileşimdir. Hem plastik hem de yeterince sert olabilir. Bu özelliğinden dolayı, bileşime bir sertleştirici eklenene kadar sertleşmediği için dolgu macununun raf ömrü uzundur.

Bu arada! Uygulamadan sonra, polimerizasyonun gerçekleşmesi ve bitmiş kütlenin iyi oturması için farı en az 8 saat bırakın. Bu nedenle, onarımlar en iyi şekilde gece veya belirli bir zaman aralığı olduğunda yapılır.

Silikon bileşikleri

Bu ürün grubunun üretiminin temeli, doğal veya sentetik kauçuklardır.Bu nedenle kütle plastiktir ve katılaştıktan sonra yoğun kauçuğa benzer. Çoğu zaman, bileşim, ultraviyole radyasyona karşı koruma için katkı maddeleri içerir. Ancak bu tür seçenekler, teknik sıvıların, özellikle alkol içerenlerin etkilerini tolere etmez. Seçim yaparken, bu ana dikkat etmeniz gerekir. Özellikler:

1. Bu en ucuz kompozisyon türüdür, bu yüzden en sık kullanılırlar. Silikon bazlı dolgu macunu herhangi bir otomobil mağazasından satın alınabilir.
2. Yapışkan özellikleri yüksektir ve tutarlılık oldukça kalındır, bu da farları gövdeye güvenli bir şekilde sabitlemenizi sağlar. Silikonun uygulanması kolaydır, yayılmaz ve hemen sertleşmez, bu da optimum konumu ayarlamanıza ve camı sabitlemenize olanak tanır.
3. Sıcaklık direnci farklıdır, genellikle 100 ila 300 derece arasında değişir. Herhangi bir sorunu dışlamak için marjlı bir gösterge seçmek daha iyidir.

Silikon seçenekleri tüm boşlukları doldurur ve elemanları güvenli bir şekilde yapıştırır.

Silikonun avantajı, gerektiğinde ayırmanın diğer türlere göre çok daha kolay olması olarak da adlandırılabilir. Fazla sertleşmez ve keskin bir bıçakla iyi keser, daha sonra gerekirse camın çıkarılmasını kolaylaştırır.

Seçim yaparken nelere dikkat etmeli

Tüm dolgu macunları eşit derecede güvenilir değildir. Satın alırken, belirli bir iş türüne uygun bir kalite seçeneği seçmek için birkaç ipucu hatırlamanız gerekir. Aşağıdaki faktörler dikkate alınmalıdır:

1. yapışma belirli malzeme türlerine Güvenilir sabitleme sağlayacak ve yapışkan tabakanın zarar görmesini önleyecek çözümü seçmek için hangi yüzeylerin yapıştırılacağını bilmeniz gerekir.
2. Titreşim direnci. Arabanın çalışması sırasında elemanları titreşir.Bu nedenle, sertleştikten sonra dolgu macunu sadece dayanıklı değil, aynı zamanda elastik hale gelmelidir.
3. Isı dayanıklılığı. Bu, özellikle xenon veya diğer çok sıcak ampullere sahip farlar için geçerlidir. Sıcaklıklara dayanıklılık için belirli bir sınır olmalıdır, aksi takdirde tabaka zamanla kurur ve gerekli güvenilirliği sağlamaz.
4. Kompozisyonun hacmi bir kapta. Burada, planlanan çalışmanın normal bir şekilde yürütülmesi için ne kadar dolgu macunu gerektiğine karar vermeye değer. Gerçek tüketim neredeyse her zaman planlanandan daha fazla olduğu için, bir marjla almanız gerekir.
5. Kaldırma kolaylığı yüzeylerden. Bu, hem sızdırmazlık maddesine maruz kalan parçaların temizlenmesi hem de daha sonra gerekli olması halinde farın sökülmesi için geçerlidir.
6. kompozisyon rengi. Camdaki bir çatlağı veya hasarı onarmanız gerekiyorsa, şeffaf bir seçenek uygundur, sertleştikten sonra görünmez olacaktır. Camı gövdeye yapıştırmak için, birleşim yeri gizlendiği için rengin pek bir önemi yoktur.

Camı yapıştırmak için sadece şeffaf bir bileşim uygundur.

Orta ve yüksek fiyat segmentindeki ürünleri tercih etmek daha iyidir. Kalitesi beyan edilene karşılık gelir ve evlilik neredeyse hiç bulunmaz. Ucuz segmentte, dolgu macununun gerekli güvenilirliği sağlayacağının garantisi yoktur.

Görüntülemek için önerilir.

Kompozisyon nasıl doğru kullanılır

İş teknolojisi ihlal edilmişse, en yüksek kalite seçeneği bile uygun güvenilirliği sağlamayacaktır. Bu nedenle, iyi bir sonuç elde etmek için birkaç basit ipucunu izlemeniz gerekir:

1. Eski kompozisyonun kalıntıları, varsa, kesinlikle çarpacaktır.Bu, bir yağ giderici veya başka araçlar kullanılarak mekanik olarak yapılır.
2. Yapıştırılacak yüzeyler toz ve kirden iyice temizlenmeli ve yağdan arındırılmalıdır. Pürüzsüzlerse, yapışmayı iyileştirmek için zımparalama gerekebilir.
   Yapıştırmadan önce yüzey temizlenmeli ve yağdan arındırılmalıdır.
3. Çalışmaya başlamadan önce dolgu macununun kullanım talimatları dikkatlice incelenmelidir. Herhangi bir sorunu ortadan kaldırmak ve istenen sonucu elde etmek için üreticinin tavsiyelerine uyun.
4. Yapıştırma işleminden sonra parçalar, mastiğin polimerizasyonu sırasında parçaların hareket etmemesi için kelepçeler veya diğer cihazlar ile sabitlenmelidir. Üreticinin tavsiye ettiği sertleşme süresine uyulmalıdır.

Bileşimin sertleşmesini hızlandırmak için bir bina saç kurutma makinesi veya başka bir ısı kaynağı kullanabilirsiniz.

Popüler far sızdırmazlık ürünleri

Birçok seçenek var, ancak bazıları pratikte defalarca test edildikleri ve kalitelerini kanıtladıkları için yüksek talep görüyor:

1. 3M PU 590. Ciddi bir üreticiden poliüretan kütlesi. Arabadaki farları ve diğer elemanları yapıştırmak için uygundur. 300 ve 600 ml'lik tüplerde paketlenmiştir, her yerde dolgu macunu olarak kullanılabilir. Sadece 40 dakikada polimerleşir.
2. Dow Corning 7091. Camı gövdeye yapıştırmak için en uygun şeffaf silikon bazlı bileşik. Nemin geçmesine izin vermeyen ve ultraviyole radyasyona dayanıklı elastik, dayanıklı bir dikiş oluşturur. Uygulamayı kolaylaştıran kokusuz, farklı ambalajlarda mevcuttur. Oldukça hızlı donuyor.
3. Abro WS 904. Bu dolgu macunu bir tüpte değil, bir rulo halinde sarılmış ince bir demet şeklinde mevcuttur.Camı kasaya yapıştırmak için yüzeyi yağdan arındırmanız, uygun uzunlukta bir parça koparmanız ve elemanları bir saç kurutma makinesi ile iyice ısıtmanız gerekir. Soğuduktan sonra, olumsuz etkilere dayanıklı güçlü bir dikiş elde edilir.
   Bu seçeneğin kullanımı kolaydır ve parmaklarınıza yapışmaz.

Far camını iyi yapıştırmak veya yüzeydeki çatlakları onarmak için kaliteli ve güvenli bir bileşim seçmek gerekir. İşi doğru bir şekilde yapmak için paket üzerindeki talimatları okumak da aynı derecede önemlidir.